НАЧАЛО

персональные страницы /

Владимир Герасимов

ФСА В ДЕЙСТВИИ

Владимир Герасимов*
Борис Злотин

*gerasimovladimir@gmail.com

Источники: "Техника и наука", 1982, №11 с.10-12; "Техника и наука", 1982, №12 с.27-29


В тексте статьи есть слова: "... кто-то из нас подал идею подвергнуть ФСА именно мясорубку...". Признаюсь, что этим "кто-то" был я. Старая, еще "бабушкина" ручная мясорубка оказалась очень удобным учебным объектом. С одной стороны, она была простой и всем хорошо известной - не было другой такой вещи, которая хранилась бы на полке или в кухонном шкафчике у каждой хозяйки. И не было такого мужчины, который хотя бы раз в жизни не покрутил ручку мясорубки, демонстрируя свою мужскую силу. С другой стороны, детали и узлы этого устройства выполняют так много разных функций, что можно легко проиллюстрировать работу любого "тризовского" решательного инструмента.

Я неоднократно использовал ручную мясорубку в качестве учебного объекта на занятиях в ИПК Минэлектротехпрома при "Электросиле" и на втором курсе ленинградского НУНТТ'а (народный университет научно-технического творчества). Выручала она меня и в других, порой критических ситуациях - см. "Мясорубка - любовь моя".

Владимир Герасимов
Май 2013 г.

Специалисты по функционально-стоимостному анализу (ФСА) утверждают: нет такого промышленного изделия, в котором не содержалaсь бы излишняя стоимость. Это значит, что практически в каждом изделии заложены скрытые резервы, выявление которых дает возможность удешевить его, сделать менее материало- и энергоемким, более компактным и надежным.

Как сейчас совершенствуют изделие на стадии производства или в условиях эксплуатации? В основном внесением рационализаторских предложений. Однажды кто-то резонно заметил, что их количество прямо пропорционально степени небрежности и нетворческого отношения к делу конструкторов, данное изделие создавших. И в качестве примера привел обычную мясорубку, чей безвестный изобретатель и конструктор были настоящими творцами, поскольку за многие десятилетия никто не предложил лучшей идеи и лучшей конструкции.

Но вот недавно решили на мясорубку посмотреть сквозь призму ФСА, тесно объединившегося с ТРИЗ. О том, что из этого получилось, рассказывают ведущие специалисты в области ФСА В. ГЕРАСИМОВ и Б. ЗЛОТИН.

Познакомившись с их рассказом, читатель убедится, что ФСА - весьма эффективный путь выявления резервов, улучшения качества, снижения затрат в производстве, экономии материальных, трудовых, топливно-энергетических ресурсов. Не случайно поэтому роль ФСА высоко оценил ЦК КПСС, который в своем постановлении "О работе Министерства электротехнической промышленности по экономии материальных и трудовых ресурсов в свете требований XXVI съезда КПСС" потребовал разработать и осуществить мероприятия по распространению функционально-стоимостного анализа во все отрасли народного хозяйства.

 

ПРЕЖДЕ, ЧЕМ К НЕЙ ПОДСТУПИТЬСЯ

Если вы прочитали редакционную заставку, вам ясна цель ФСА. И все же небольшой комментарий нужен.

Сейчас уже проанализирована не одна сотня разнообразных промышленных изделий, десятки разработок на стадии проектирования. Причина появления различных недостатков и излишеств, деликатно называемых резервами, вырисовывается достаточно четко. Конструкторам вменяются в вину неэффективное использование технической информации о современных материалах и технологиях, недостаточная информированность о стоимости используемых материалов и намечаемых видов обработки, неоправданное завышение технических параметров изделия, своеобразный технический консерватизм, неумение, а порой и нежелание искать принципиально новые технические решения.

С самого своего зарождения метод ФСА был направлен на совершенствование выпускаемой продукции, снижение затрат при ее производстве. Но характерная особенность нынешнего ФСА в отличие, например, от традиционного, используемого повсеместно технико-экономического анализа - направленность на поиск новых, более эффективных технических решений, которые бы при минимальных затратах на реализацию способствовали улучшению функционирования изделия.

Специалистов по ФСА пока еще очень мало. И даже в пределах одного предприятия они не всегда могут выполнить анализ изделий, входящих в обширную номенклатуру его производства. Ведь чтобы произвести по-настоящему функционально-стоимостной анализ, нужно досконально знать конструкцию. Поэтому сейчас, приступая к анализу какого-либо изделия, приходится создавать временную рабочую группу (ВРГ), в которую бы входили специалисты различного профиля, в том числе и те, кто хорошо знает данное изделие, его особенности, специфику производства и эксплуатации. Мы предпочитаем, когда это возможно, включать в ВРГ таких специалистов, которые прошли хотя бы краткое обучение ФСА.

Удачно подобранная ВРГ - залог успешного выполнения задания. Только в этом случае удается системно оценить объект анализа, учесть весь комплекс социально-экономических и технических требований к нему, его узлам и деталям, "увязать" в рабочем порядке производственные интересы различных служб.

В нашем ленинградском производственном электромашиностроительном объединении "Электросила" им. С.М. Кирова уже на протяжении нескольких лет ведущих специалистов обучают ФСА. Курс объемом 220 учебных часов включает организационные и экономические основы ФСА, теорию решения изобретательских задач (ТРИЗ) с входящими в нее законами развития технических систем, АРИЗ, вепольным анализом, стандартами на решение технических задач и методами борьбы с психологической инерцией. Важнейшей частью обучения мы считаем практические занятия по решению учебных и производственных задач.

Во второй половине курса, как правило, проводится деловая игра по ФСА конкретного объекта. В прошедшем учебном году в качестве такого объекта была выбрана обычная бытовая мясорубка. Это - удобное для обучения, простое, всем хорошо известное изделие. Оно позволяет внимательно рассмотреть каждый узел, каждую деталь.

Когда кто-то из нас подал идею подвергнуть ФСА именно мясорубку, скептики запротестовали: "Слишком давно ее выпускают, конструкция и технология за многие десятилетия тщательно отработаны, вряд ли удастся обнаружить недостатки и, тем более, что-нибудь улучшить..."

И все же мы решили попытаться. Так началась деловая игра под названием "Операция "Мясорубка".

 

ЧТО ТАМ, В ЭТОЙ МЯСОРУБКЕ?

В строгом соответствии с методикой проведения ФСА были выполнены все необходимые подготовительные этапы: проведено экономическое обоснование выбора объекта анализа; произведена оценка возможного положительного эффекта от успешного проведения анализа; подобраны нужные информационные материалы - чертежи, технологические карты, сведения о советских и зарубежных конструкциях-аналогах, статистические данные по браку и рекламациям, калькуляция по трудоемкости и материалоемкости деталей. Как и полагается, был подготовлен приказ о проведении ФСА, определен состав экспертной комиссии для рассмотрения возможных предложений, составлен график работы.

Самое главное, на наш взгляд, - сформирована временная рабочая группа. В данном случае она великовата - почти 30 чел. Но что поделаешь - ведь в игре участвует вся учебная группа электросиловцев в полном составе.

Конечно, в реальных условиях производства никто не позволит оторвать от работы столько людей, да и управлять такой группой трудно. Зато преимущества учебной ВРГ в том, что в ней есть любые специалисты. А руководителями стали мы - профессиональные работники подразделения ФСА, преподаватели группы. Наша роль здесь своеобразна - мы должны руководить анализом, организовать сотрудничество и взаимодействие специалистов, направлять работу группы в соответствии с методикой ФСА и в то же время наше вмешательство не должно быть навязчивым, слишком заметным.

Но вот подготовительный этап позади. Начинается главная, ключевая часть работы.

На столе перед нами лежат четыре мясорубки. Одну из них выпускает наш завод, остальные, для сравнения, принесли слушатели из дома. Всегда, когда это возможно, мы стараемся работать не с чертежами, а с "живыми" объектами. Когда держишь в руках деталь, лучше видны ее недостатки, четче работает мысль по их устранению. Но чертежи тоже нужны, и они всегда под руками.

Для анализа мы выбрали новенькую алюминиевую мясорубку. Разбираем ее, строим структурную и технологическую схемы. На них четко видны и конструкция, и назначение каждой детали, и последовательность изготовления, и порядок сборки.

Что удивительно, уже на этом первом шаге выявляются многие технологические и организационные минусы производства.


Структурная схема (сверху) и фрагмент технологической схемы мясорубки *).
*) Полная версия приведена в Приложении 1

Но целенаправленный поиск еще впереди.

 

ЧЕМ ОГОРЧЕНЫ СПЕЦИАЛИСТЫ?

Наша ВРГ приступает к заполнению диагностических таблиц. Они составляются на изделие в целом и на каждый узел. Вот, например, одна из них, включающая основные элементы мясорубки.

1. Диагностическая таблица и фрагмент протокола, прикладываемого к ней.
Такого же рода таблицы составляются на другие сборные узлы (шнек, корпус, ручку, винт).

Фрагмент протокола к диагностической таблице

2.1. Гайка
При сборке мясорубки в домашних условиях гайку трудно завернуть. Требуется приложить большое усилие. Выступы и ребра повышают расход материала и ухудшают внешний вид. Необходимо предложить удобное крепление гайки.

2.2. Решетка
А. Из-за большой толщины и твердости материала решетки ее приходится часто сверлить вручную. Быстро тупятся и ломаются сверла. Велика трудоемкость. Выполнение отверстий необходимо перевести на штамповку.
Б. После сверления и шлифовки в отверстиях часто остаются заусеницы, которые трудно удалить. Необходимо предотвратить появление заусениц или найти эффективный способ борьбы с ними.
В. После использования мясорубки потребителю приходится прочищать отдельно каждое отверстие в решетке. Нужно предусмотреть хорошую и быструю очистку отверстий решетки.

2.3. Нож
А. Нож изготовляется литьем, потом шлифуется, и каждая режущая кромка затачивается вручную. Последняя операция трудоемка. Нужно снизить трудоемкость изготовления ножа.
Б. Имеется брак из-за недостаточной твердости ножей после термообработки. Необходимо улучшить закалку.

И так далее.

Чтобы заполнить такую таблицу, мы должны собрать и проанализировать сведения о недостатках каждого из составных элементов - от 2.1 до 2.7 - попытаться понять, почему принято то или иное неудачное решение. Нужно к тому же оценить "вклад" каждой из них в выполнение основной функции нашего объекта - перемалывание мяса. Этот "вклад" оценивают в процентах. Как видите, самый большой "вклад" у корпуса, шнека, ножа.

Одновременно экономисты, тоже в процентах, определяют трудоемкость изготовления и материалоемкость каждого элемента. И именно экономисты первыми "подкидывают" вопросы, на которые сразу и не ответишь.

Взгляните еще раз на фрагмент таблицы. Чем, например, можно объяснить, что корпус и шнек столь материалоемки? Или почему ручка столь трудоемка в изготовлении?

Мы еще вернемся к информации, полученной от экономистов, и убедимся,что в нашей мясорубке есть явные резервы снижения и материалоемкости деталей, и трудоемкости их изготовления.

Любопытна правая часть таблицы - "Степень беспокойство". Разные специалисты, да и потребитель оценивают в процентах, какие детали доставляют им больше всего неприятностей ("беспокойства") с точки зрения сложности изготовления, появления брака, удобства эксплуатации.

Иногда эти оценки поражают. Ну почему, например, конструкторов больше всего беспокоит сравнительно простая решетка (2.2)? Учиняем конструкторам "допрос". Оказывается, ларчик открывается просто: каждый конструктор не раз привлекался к работе в цехе в конце квартала, не раз ему приходилось сверлить отверстия в этой детали, и знает конструктор по себе, как это непросто - сверлить инструментальную сталь. Вот вам и 60% беспокойства.

По той же причине - сложности изготовления корпуса и шнека - выражает беспокойство технолог. А вот представитель ОТК бьет тревогу из-за частого брака по решетке - в отверстиях после сверления и шлифования нередко остаются заусеницы.

Чем недоволен, судя по таблице, потребитель? Много забот, оказывается, доставляет ему гайка (15%). Для нормальной мясорубки ее следует хорошо завинтить. Но выступы на ней, из эстетических соображений, невелики и плавно скруглены. Слабая женская рука не всегда может справиться с этой гайкой. На одной из мясорубок мы видели следы борьбы хозяйки с гайкой. Она пыталась завернуть ее, ударяя по выступам каким-то тяжелым предметом.

Большую тревогу вызывают рекламации сети и жалобы потребителей на царапины и трещины корпуса (35%). Да и ручка, как видим, потребителя тоже удовлетворяет не полностью.

Таблица свидетельствует, что представителя ОТК беспокоит нож. Его твердость часто оказывается меньшей, чем требуется по техническим условиям.

Ну, а из-за чего технолог неудовлетворен винтом (2.7)? Ведь значимость его оценена всего в 1%. Зол технолог потому, что при заливке головки алюминием забивается резьба, приходится нарезать ее заново.

Так постепенно выявляются все "болячки" нашей, по мнению скептиков, "непогрешимой" мясорубки. После полного заполнения диагностических таблиц отчетливо видны узкие места как в конструкции, так и в производственных процессах, видны цели и направления нашей дальнейшей работы. Структурная и технологическая схемы расцвечиваются многочисленными пометками недостатков (на приведенном фрагменте технологической схемы мы эти пометки не показали, "больные" места отмечены звездочками). По мере их устранения пометки будут вычеркиваться, наглядно показывая, что уже сделано, а что предстоит сделать.

Но это еще не все. Следующий этап работы - обсуждение и заполнение таблиц, именуемых "Матрица функций". Фрагмент одной из них приводим.

2. Фрагмент матрицы функций

В соответствующих клетках таблицы ставятся обозначения функций: О - основная, В - вспомогательная, Н - ненужная (вредная). При составлении таких матриц для каждой детали, каждого узла отыскиваются новые варианты выполнения полезных функций, отыскиваются возможности исключения функций ненужных, вредных.

Такого рода анализ - нелегкая работа. Выводы, заключения рождаются в острых спорах между членами ВРГ. Нам, ведущим, порой приходится туго. Но постепенно, все становится на свои места, общая картина просветляется, формируются задачи, появляются решения.

 

 

Итак, первый этап ФСА завершен. Анализ объекта общими силами проведен, недостатки в конструкции выявлены, все это занесено в таблицы, протоколы.

Начинается этап устранения недостатков, поиска нужных технических решений.

Еще в самом начале нашей работы, при составлении диагностической таблицы, многие с подозрением посматривали на винт, крепящий мясорубку к столу. В старых образцах он заканчивался обычно небольшим барашком, основная функция которого - облегчить закручивание винта. Однако выполняется эта функция плохо - маленький барашек трудно завернуть. Кто похитрей, тот просовывает в него нож или ручку ложки, вилки, словом, применяет рычаг. Большой же барашек мешает закреплению мясорубки на столе.

При решении этой задачи использовались элементы ТРИЗ. Было сформулировано противоречие: "Барашек должен быть большим, чтобы хорошо крепить мясорубку, и должен быть маленьким, чтобы не мешать креплению к столу". В нашей стандартной мясорубке это противоречие разрешено - вместо барашка сделана откидывающаяся шарнирная рукоятка. Однако такое решение существенно удорожает мясорубку.

Мы начали поиск иного решения. Сначала невольно напрашивались аналоги. Например, применить скользящий рычаг, как в слесарных тисках. Такое решение известно, оно несколько снижает стоимость, но ухудшает внешний вид.

Пришлось использовать понятие идеальности, напомнив, что идеальная рукоятка - это условие, когда рукоятки нет, а ее функции выполняются. Ясно, что нужно иметь нечто вроде гаечного ключа, которым можно было бы заворачивать винт, причем желательно, чтобы этот ключ не надо было специально изготавливать, хранить. Значит, нужно, чтобы это была деталь, уже имеющаяся в мясорубке. Выполнить такую роль может ручка. Для этого достаточно сделать конец винта таким же, как конец шнека. Совмещение функций в данном случае оказалось возможным, так как крепление мясорубки и переработка мяса разделены во времени. По аналогии тут же было предложено использовать ручку-ключ для выполнения еще одной вспомогательной функции - крепления и затягивания гайки, которую в этом случае можно выполнить простой формы, без выступов и ребер.

Анализ корпуса мясорубки показал, что высокий уровень беспокойства технолога вызван сложностью формы корпуса, трудностью его изготовления. Слабо функционально связанные между собой элементы - рабочая часть, кронштейн и струбцина - изготавливаются заодно, значительно усложняя прессформу для литья. Можно, как оказалось, упростить конструкцию, разбив ее на отдельно изготавливающиеся части, например, выполнив струбцину съемной. Можно также сделать вместо существующей гайки цилиндрическую гайку-стакан, внутри которой разместится вся рабочая часть мясорубки.

Поэлементный анализ позволил выявить еще одну задачу. Сверление отверстий в решетке трудоемко, хорошо бы их получать штамповкой. Но тогда толщина решетки должна быть не более 2.5-3 мм. А для того чтобы она не прогибалась при работе, нужна толщина не менее 5 мм. Разрешить такое противоречие оказалось просто - решетку предложено делать тонкой, но для получения нужной жесткости выполнить га гайке ребро, поджимающее решетку в центре.

Накопившиеся в процессе анализа недостатки, замечания и проблемы постепенно рассортировались в три вида задач, подлежащих решению. Первый - простые задачи, не содержащие противоречий, возникшие чаще всего из-за невнимательности, ошибки конструкторов или технологов, из-за пренебрежения правилами конструирования и организации производства... К сожалению, таких задач попадается немало. Так просто не всегда их легко увидеть, но функциональный анализ выявляет эти задачи без осечки. Ну а решить их, как правило, просто - достаточно обычного здравого смысла.

Вот примеры. Анализируя вал шнека, на который надевается рукоятка, невольно возникает вопрос, почему он имеет диаметр, достаточный, чтобы выдержать вес автомобиля? Ведь если уменьшить его диаметр, снизится расход материала и трудоемкость изготовления!

Анализ показал, что главная функция шнека - подача мяса - выполняется плохо, так как шнек не доходит до решетки на толщину ножа. Достаточно понять это, чтобы решение оказалось само собой разумеющимся: надо увеличить длину шнека, снабдив его выступом, доходящим до режущей кромки ножа. Как показал опыт, это увеличивает производительность и исключает наматывание на шнек пленок и жил. Для внедрения, естественно, нужно решить такие исследовательские и конструкторские задачи, как подбор оптимального размера и геометрии выступа, согласование шнека с ножом.

Второй вид зада - это задачи, содержащие противоречия, разрешимые путем использования известных технических приемов, - подбором оптимальных материалов, размеров, формы... Одну из таких задач выявило сравнение чугунной и алюминиевой мясорубок при поэлементном анализе: все размеры кронштейнов, струбцин, корпусов оказались одинаковыми, хотя алюминий менее прочен, чем чугун. Это говорит о том, что в чугунной мясорубке заложены излишние запасы прочности. Удивляться не стоит, ведь первые такие мясорубки были изготовлены еще в прошлом веке. Но и алюминиевая, по-видимому, изготовлена тоже без расчетов. Неплохо было бы проверить, нет ли и в ней излишних запасов, резервов экономии материала.

Без сомнения, не оправдано симметричное выполнение опорных поверхностей, так как вращающий момент всегда действует в одну сторону. Выполнение опоры асимметричной позволяет сэкономить пластмассу и алюминий и уменьшить габаритный размер мясорубки.

Третий вид - задачи, содержащие противоречия, неразрешимые известными путями. Это - задачи типично изобретательские. Для их решения используется ТРИЗ. Например, с использованием методики АРИЗ-82 (изложение АРИЗ-82 дано в других номерах журнала) была решена задача предотвращения выжимания сока из мяса. Приведем краткую запись решения.

Формулировка мини-задачи: "Шнек вжимает мясо в отверстия решетки, нож отрезает вжатые в отверстия кусочки, но не должен при этом сильно сжимать мясо".

Формулировка модели задачи: "Имеется изделие - мясо и сдвоенный инструмент - отверстие в решетке и лезвие ножа. Лезвие отрезает мясо, попавшее в отверстие, но при этом давит на него".

Выбор изменяемого элемента: "После бурного обсуждения группа пришла к выводу, что по технологическим соображениям нежелательно менять решетку. Решили изменять лезвие ножа".

Формулировка идеального конечного результата: "Лезвие само не допускает сильного сжатия мяса, сохраняя способность его отрезать".

Формулировка физического противоречия: "Лезвие должно двигаться перпендикулярно режущей кромке отверстия, чтобы отрезать мясо, и не должно двигаться перпендикулярно, чтобы не выжимать сок".

После этого шага решение стало очевидно для всех: ну, конечно, принцип работы сабли! Одновременно давящее и скользящее движение. Опыты производить не пришлось. После информационного поиска выяснилось, что такой нож уже пытались применить, но безуспешно. Нож-сабля отжимал мясо к периферии решетки или, при обратном наклоне, прижимал его к центру. И в том и в другом случаях снижалась эффективность работы мясорубки. Поэтому решение и не было внедрено.

Однако при проведении ФСА было сформулировано новое противоречие: "Нож должен быть саблеобразным, чтобы лучше резать, и он не должен быть саблеобразным, чтобы не отжимать мясо". Решение удалось найти с использованием системного перехода - объединили две сабли, с прямым и обратным наклоном, в единую систему. Получили прямой нож с зубцами. Когда в порядке эксперимента на одном ноже вырезали зубцы, он тут же был экспроприирован женой экспериментатора. Делегация посетившая эту решительную даму, убедилась у нее на кухне, что производительность мясорубки резко возросла, уменьшились усилия, необходимые для вращения рукоятки, на шнек перестали наматываться жилы и пленки.

Удалось найти интересные решения, выбрав изменяемым элементом решетку. Оказалось, что эффективность работы возрастает, если сделать отверстия в ней не круглыми. Это возможно только в случае тонкой решетки с штампованными отверстиями. А о том, как сделать тонкую решетку, мы уже говорили.

Постепенно решается задача за задачей. Но далеко еще не использовали всех возможностей ТРИЗ. Подсказываем: давайте попробуем находить новые решения, используя законы развития технических систем. И сразу попадаем "в яблочко". Закон повышения динамичности подсказал сделать рукоятку изменяемой длины - это позволит даже слабым женщинам не звать на помощь, когда мясо жестковато. Закон перехода в надсистему говорит, что если есть различные технические системы, предназначенные для выполнения одной и той же полезной функции, то можно добиться высоких результатов, изобретательски объединив эти системы так, чтобы их достоинства складывались, а недостатки взаимно компенсировались. Такой подсказки оказалось вполне достаточно, чтобы найти новый интересный вариант объединения обычной низкоскоростной шнековой мясорубки и высокоскоростной куттерной...

Так, используя схемы и таблицы, функциональный анализ и здравый смысл, информационные материалы, ТРИЗ и законы развития техники, серьезно и с шутками, но все время с максимальной отдачей, группа искала новые решения. Невозможно в короткой статье рассказать о всех выдвинутых предложениях, высказанных идеях. Некоторые из них направлены на совершенствование выпускаемой мясорубки, на расширение выполняемых ею функций, на повышение удобства использования, другие - на создание принципиально новых устройств, на улучшение технологии, организации производства, на упаковку, рекламу... Как это всегда бывает при проведении ФСА, появились идеи, совершенно не относящиеся к мясорубке, но решающие важные для производства вопросы...

Поиск нового - самая интересная часть работы, но параллельно мы реализуем и последующие этапы - оформляем предложения, делаем эскизы, проводим экономические расчеты. Наконец наступает самый волнующий момент - экспертиза предложений. Строга экспертная комиссия! Не важно, что роль членов этой комиссии играют те же слушатели. Сегодня у них иные ролевые установки. И надо видеть, с каким пристрастием, с какой дотошностью они рассматривают каждое предложение, как критически относятся к идеям, которые еще на прошлом занятии сами придумали и защищали!

Не все предложения "выжили" после сокрушительной критики, не всегда даже справедливой. (Иной раз так бывает и при проведении настоящего ФСА.) По принятым предложениям подготовлен план-график внедрения, и вот, наконец, в завершение всей работы - приказ "Об итогах проведения ФСА мясорубки".

В приказе отмечено, что в результате проведения ФСА внесено 35 предложений, направленных на улучшение конструкции и технологии изготовления ряда элементов объекта анализа, улучшение эксплуатационных качеств, снижение металлоемкости, трудозатрат, и расхода электроэнергии. Словом, ВРГ выполнила поставленную перед ней задачу: убрала из мясорубки максимум лишнего, ненужного, сделала ее более дешевой, удобной в эксплуатации, надежной. И все это без ухудшения функциональных качеств.

Все участники работы приказом премированы.

Правда, роль генерального директора сыграл один из слушателей, а премия - всего лишь самодельные значки с надписью "ФСА". Но посмотрели бы вы, с какой гордостью их прикалывают на кофточки, пиджаки!

Больше месяца мы затратили на деловую игру. Результаты таковы. Все слушатели стали "крупными специалистами" по мясорубкам. Одновременно они стали и специалистами по ФСА. Операция "Мясорубка" оживила, объединила в единую систему полученные за год знания, дала навыки практической работы.

Такие специалисты нужны, очень нужны нашему объединению. У нас ведь изготавливают около трех тысяч видов продукции, и мы, штатные работники ФСА, не можем охватить все выпускаемые изделия. А теперь во многих бюро, цехах, отделах будут свои специалисты по ФСА, они смогут и сами работать в этом направлении, и учить своих коллег, подчиненных... В следующем году мы снова будем учить конструкторов, технологов, работников цехов и исследователей.

Два-три года назад мало кто в объединении слышал о ФСА. Сегодня каждый инженер знает: ФСА - это сильное и необходимое оружие в повседневной деятельности. И еще. Каждый знает, что ФСА - это очень непросто, это комплекс разнообразных знаний и навыков, это сложный метод, требующий длительного обучения, серьезного отношения и постоянной практики в применении.

Когда мы впервые начали обучение по ФСА, многие начальники не хотели отпускать на учебу специалистов, стоило большого труда собрать группу. Сегодня все иначе: начальники отделов правдами и неправдами добиваются включения своих людей в учебные группы. Может быть, это лучшее свидетельство необходимости и полезности ФСА для нашего объединения.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Источник: Альтшуллер Г.С., Злотин Б.Л., Филатов В.И. ПРОФЕССИЯ - ПОИСК НОВОГО (Функционально-стоимостный анализ и Теория решения изобретательских задач как система выявления резервов экономии) . Кишинев, "Картя Молдовеняскэ", 1985, стр. 140.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Диплом по итогам Всесоюзного конкурса на лучшие публикации журнала "Техника и наука" в 1982 году. Точно такой же диплом получил и мой соавтор, ЗЛОТИН Борис Львович.

скачать как PDF: Диплом

 

 

скачать как PDF: ФСА в действии "Техника и наука", 1982, №11 (0.74 Мб)
скачать как PDF: ФСА в действии "Техника и наука", 1982, №12 (0.98 Мб)

скачать Adobe Reader для просмотра PDF файлов: http://www.adobe.com/products/acrobat/

 

вверх


1997-2004 OTSM-TRIZ Technologies Center
2004-2013 See Core Project


http://www.trizminsk.org

31 May 2013